লেভেল পরিমাপ পদ্ধতিগুলির একটি সম্পূর্ণ গাইড: স্ট্যাটিক প্রেসার, আলট্রাসনিক, রাডার এবং অপটিক্যাল

জল শোধন থেকে শুরু করে পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে লেভেল পরিমাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। বিভিন্ন প্রক্রিয়া, মাধ্যম এবং পরিবেশের জন্য বিভিন্ন সেন্সর প্রযুক্তির প্রয়োজন। এখানে, আমরা তুলনা করছি চারটি বহুল ব্যবহৃত লেভেল পরিমাপ পদ্ধতি — তাদের কার্যকারী নীতি, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা এবং আদর্শ প্রয়োগের ক্ষেত্র — যাতে আপনি একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

স্ট্যাটিক প্রেসার (হাইড্রস্ট্যাটিক) লেভেল পরিমাপ

নীতিএকটি তরল স্তম্ভ দ্বারা প্রয়োগ করা হাইড্রস্ট্যাটিক চাপের উপর ভিত্তি করে:

একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় চাপ = তরলের ঘনত্ব × মাধ্যাকর্ষণ জনিত ত্বরণ × তরলের উচ্চতা।

একটি ট্যাঙ্কের নীচে থাকা একটি চাপ ট্রান্সমিটার এই চাপ পরিমাপ করে, যা পরে লেভেলে রূপান্তরিত হয়।

সুবিধা

• সরল, সাশ্রয়ী এবং পরীক্ষিত
• বিভিন্ন ট্যাঙ্কের আকারে কাজ করে
• পরিষ্কার তরলের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা

সীমাবদ্ধতা

• তরলের ঘনত্ব সম্পর্কে জ্ঞান প্রয়োজন (ঘনত্বের পরিবর্তন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে)
• পরিবর্তনশীল ঘনত্বের কঠিন বা কাদার জন্য উপযুক্ত নয়
• সেন্সরটিকে প্রক্রিয়া মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ করতে হবে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• জলের জলাধার, রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বর্জ্য জল পিট

আলট্রাসনিক লেভেল পরিমাপ

নীতি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে:

• ট্রান্সডিউসার তরল পৃষ্ঠের দিকে একটি আলট্রাসনিক পালস নির্গত করে।
• প্রতিধ্বনি ফেরত আসার সময় পরিমাপ করা হয় এবং দূরত্ব/লেভেলে রূপান্তরিত হয়।

সুবিধা

• নন-কন্টাক্ট পরিমাপ
• কোনো চলমান অংশ নেই → কম রক্ষণাবেক্ষণ
• বেশিরভাগ তরল এবং কিছু কঠিন পদার্থের সাথে কাজ করে

সীমাবদ্ধতা

• ফেনা, বাষ্প, ধুলো, আলোড়ন এবং তাপমাত্রা দ্বারা নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়
• ট্রান্সডিউসার এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি পরিষ্কার পথ প্রয়োজন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• জল শোধন ট্যাঙ্ক, শস্যের সাইলো, খাদ্য শিল্পের পাত্র

রাডার (মাইক্রোওয়েভ) লেভেল পরিমাপ

নীতি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক (মাইক্রোওয়েভ) তরঙ্গ ব্যবহার করে:

• রাডার অ্যান্টেনা পণ্যের পৃষ্ঠের দিকে পালস নির্গত করে।
• লেভেল গণনা করার জন্য প্রতিফলিত সংকেত পরিমাপ করা হয়।

দুটি প্রধান প্রকার: পালসড এবং এফএমসিডব্লিউ (ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেটেড কন্টিনিউয়াস ওয়েভ) রাডার।

সুবিধা

• নন-কন্টাক্ট, তাপমাত্রা, চাপ, বাষ্প বা ধুলো দ্বারা প্রভাবিত হয় না
• খুব উচ্চ নির্ভুলতা
• চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে কাজ করে (বাষ্প, ফেনা, উচ্চ চাপ)

সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ প্রাথমিক খরচ
• সঠিক অ্যান্টেনা নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• তেল ও গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, রাসায়নিক রিঅ্যাক্টর, উচ্চ-চাপ বয়লার

অপটিক্যাল (লেজার বা ফোটোনিক) লেভেল পরিমাপ

নীতি দুটি প্রধান পদ্ধতি:

• লেজার দূরত্ব পরিমাপ: পৃষ্ঠে একটি লেজার রশ্মি পাঠায় এবং প্রতিফলন সময় পরিমাপ করে।
• অপটিক্যাল পয়েন্ট সেন্সর: আলো প্রতিসরণের মাধ্যমে তরলের উপস্থিতি/অনুপস্থিতি সনাক্ত করে।

সুবিধা

• চরম দ্রুত প্রতিক্রিয়া
• কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা
• নন-কন্টাক্ট বিকল্প উপলব্ধ

সীমাবদ্ধতা

• লেজার সিস্টেম ব্যয়বহুল হতে পারে
• অপটিক্যাল পয়েন্ট সেন্সর শুধুমাত্র একটি একক লেভেল পয়েন্টে পরিমাপ করে
• স্বচ্ছতা, রঙ বা পৃষ্ঠের প্রতিফলন দ্বারা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয়

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• উচ্চ-নির্ভুলতা ট্যাঙ্ক গেজিং, প্যাকেজিং লাইন, সেমিকন্ডাক্টর তরল

পাশাপাশি তুলনা

নির্বাচন যুক্তি

1. স্থিতিশীল ঘনত্বের তরল, বাজেট-বান্ধব → স্ট্যাটিক প্রেসার
2. পরিষ্কার ট্যাঙ্কের জন্য নন-কন্টাক্ট → আলট্রাসনিক
3. চাহিদাসম্পন্ন শিল্প পরিবেশ, সর্বোচ্চ নির্ভুলতা → রাডার
4. দ্রুত, সুনির্দিষ্ট সনাক্তকরণ বা নির্ভুলতা দূরত্ব পরিমাপ → অপটিক্যাল

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত লেভেল পরিমাপে “এক-আকারের-সবাইকে-মানানসই” এমন কিছু নেই। আপনার সেরা পছন্দ হলো প্রক্রিয়াগত অবস্থা, সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা, এবং বাজেট এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা। প্রতিটি প্রযুক্তি কীভাবে কাজ করে — এবং এর শক্তি ও দুর্বলতাগুলি — বোঝা নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সের প্রথম পদক্ষেপ।